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同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現在精度等級與生產效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。
機床同步帶輪由6～8級提高到4～6級.軋機同步帶輪由7～8級提高到5～6級。對于模數不大的中小規(guī)格同步帶輪，由于滾齒機的開發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。
如用超硬滾刀加工模數3左右的調質鋼同步帶輪，切削過度可達200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓的軸承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數可達到2000次／分。
同步帶的正確安裝 ：
(1) 關掉電源，卸下防護罩，旋松馬達的裝配螺栓，移動馬達使同步帶足夠松弛，不需撬開就能取下同步帶，不要把同步帶撬來；
(2) 取下舊同步帶，檢查是否有異常磨損，過度的磨損可能就意味著傳動裝置的設計或保養(yǎng)上存在問題；
(3)選擇合適的同步帶替換；
(4)清潔同步帶及同步帶輪，應將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦試，在清潔劑中浸泡或者使用清潔劑刷洗同步帶均是不可取的。為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的，同步帶在安裝使用前必須保持干燥；
(5)檢查同步帶輪是否有異常磨損或裂紋，如果磨損過量，則必須更換帶輪；
(6)檢查帶輪是否成直線對稱。同步帶輪成直線對稱于傳動帶特別是同步同步帶傳動裝置的運轉是至關重要的；
(7)檢查其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性及潤滑情況等；
(8)在同步帶輪上安裝新的同步帶，不要撬或用力過猛；
(9)調緊傳動裝置的中心距，直至張力測量儀測出同步帶張力適當為止。用手轉線圈主動輪，重測張力；
(10)擰緊馬達的裝置螺栓，糾正扭矩。由于傳動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致同步帶性能不良，故務必要確保所有傳動裝置部件均已擰緊；
(11)起動裝置并觀察同步帶性能，察看是否有異常振動，細聽是否有異常噪音，建議是關掉機器，檢查軸承及馬達的狀況；若是摸上去覺得太熱，可能是同步帶太緊，或是軸承不對稱，或潤滑不正確。
東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證，公司以做好產品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進質量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產品質量。
精準圓弧齒同步帶：1.5GT 2GT 3GT 5GT這幾種同步帶目前國內生產廠家還是很少，以進口為主，市場也不，一般用于高精傳動，進口設備常見，此型號皮帶一般在自動化控制設備上用。
8YU同步帶：也是所半圓弧齒同步帶，適合高速傳動，高扭矩，傳動速度可達1000rpm/min，一般用于設備。修正圓弧齒同步帶：RPP5M RPP8M齒型為兔牙型，轉彎效果好，適合高速傳動，一般用于機械手設備。
2.同步帶輪型號與材質在目前市場上的運用：
MXL XL L H XH XXH的同步帶目前在運用廣泛，可用聚氨酯和橡膠材質生產；
HTD3M HTD5M HTD8M HTD14 HTD20M運用廣泛可用聚氨酯和橡膠材質生產；
S2MS3MS4.5MS4.5 S8MS14M 運用廣泛橡膠材質生產；
1.5GT 2GT 3GT 5GT運用不廣泛（盡量避免用此型號）橡膠材質生產；
8YU 運用不廣泛橡膠材質生產；
RPP5MRPP8M運用不廣泛環(huán)帶為橡膠材質生產開口帶為降氨酯材質生產；
3.同步帶輪又分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶；
4.接駁同步帶輪；
5.開口帶。
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